Anwendungen

Die Vorteile von UV LEDs können ür eine Vielzahl von Anwendungen genutzt werden. Vom punktuellen Härten bis hin zu klein- und größflächigen Anforderungen in Medizin, Elektronik, Industrie, Automotive sowie bei der Herstellung von Glasfasern. UV LED Lösungen bieten eine höhere Flexibilität als auf Lampen basierende Härtungslösungen.

Der ehemals vorhandene Unterschied zwischen den ursprünglichen UV Lampen Lösungen und den auf UV LED basierenden Systemen ist mittlerweile kompensiert. Ob im Bereich Performance, Kosten, Verfügbarkeit von kompatiblen UV LED Lösungen steht es ausser Frage, dass die Technologie entscheidende Fortschritte gemacht hat, die es uns erlauben U LED Trocknungslösungen auch im finanziellen Aspekt realisierbar zu machen.

 

Gesundheitswesen

UV Trocknen steht für garantierte Hochgeschwindigkeit sowie gleichmäßige und verlässliche Produktion, was es zum idealen Prozess für medizinische Geräte macht. In den letzten Jahren wurden die Anforderungen an die für den Bau von medizinischen Geräten verwedeten Materialien stets erhöht, so darf beim Prozess keine Wärmebelastung im Bauteil entstehen ( In erster Linie seit der Einführung von Wegwerfprodukten ). UV Trocknen ist auch als „kalte“ Bearbeitung bekannt, da es nicht die Temperaturen erreicht welche Kunststoffe schwächen könnten. Große Bedeutung liegt auch in der Entwicklung der Produkte welche mit dieser Technologie vernetzt werden können, wie Haftkleber für transdermale Behandlungen , UV Haftmittel für medizinische Produkte wie z.B. Spritzen oder Drainage Röhrchen, Dialyse und Endoskopiegeräte, Filter , Gefäßdarstellung und Hörgeräte. Funktionale UV Beschichtungen werden für Produkte wie Katheter, Durchflussregler, transdermale Behandlungssysteme und Blutteststreifen eingesetzt. Das Ergebnis dieser Beschichtungen sind verbesserte Biokompatibilität, beschleunigte Entkeimungsprozesse sowie entscheidende Steigerung der chemischen und mechanischen Resistenz. Letztendlich werden beim Bedrucken von kleinen Bauteilen wie z.B. Spritzen order Katheter durch die Anwendung von UV Farben sehr langlebige und widerstandsfähige Prints erzeugt.

 

Photovoltaik

Neben Wind und Geothermaler Energie ist Photovoltaik Energie eine der vielversprechendsten Quellen für erneuerbare Energien. Photovoltaik Geräte arbeiten abgestimmt auf die Kapazitäten von speziell bearbeiteten Halbleitern, welche die Solar Energie in elektrischen Strom umwandelt. Die Forschung auf diesem Gebiet hat signifikante Fortschritte gemacht und ist fokussiert auf die Steigerung der Energieeffizienz von Photovoltaikgeräten bei Reduzierung der Produktions- und Wartungskosten.

Der UV Trocknungsprozess wird aufgrund verschiedenster Eigenschaften in der Solar Panel Produktion angewendet. Dies ist auf die Verbesserungen der Produktionslinien sowie die sinkenden Produktionskosten zurück zu führen, welche bei gleichbleibend hoher Qualität des Endproduktes erzielt wurden. Ein bemerkenswertes Beispiel ist das Drucken von Schaltkreisen unter Verwendung von UV vernetzbaren, leitenden Farben. Diese Farben können in einem Rollenformat auf die Energie absorbierende Folie der Photovoltaik Zelle aufgetragen werden und erzeugen einen sher effizienten UV Prozess.

 

Automotive

Auch die Automobilindustrie hat aufgrund der geringen Umweltbelastung, der besseren Qualitätdes Endprodukts sowie der hohen Produktivität sehr schnell den Wert der UV Technologie für sich erkannt. Dank der hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften bzgl. Abrieb und Korrosion werden UV Beschichtungen häufig in der Automobilindustrie, für In- und Exterieur bei Kraftfahrzeugen sowie Motorrädern verwendet. UV härtende Beschichtungen und Klebstoffe werden für Radkappen, Rückstrahler, Polycarbonatreflektoren für Scheinwerfer, In- und Exterieur Zierleisten und Formteile, Bremsscheiben, Kugellagern, Laufrädern sowie anderen mechanischen Komponenten eingesetzt. In all diesen Einsatzgebieten nutzt die Uv Technologie Chemikalien mit geringen oder keinen Organischen Bestandteilen und der Prozess ist schneller im Vergleich zu den konventionellen Wärme-Trocknungsmethoden. Eine weitere neue innovative Anwendung ist die Vakuum oder auch physikalischen Dampfphasenabscheidung, mit welcher dünne Scjhichten von Metall aufgetragen werden ( z.B. Chrom oder Aluminium ). Diese Beschichtungstechnologie in Verbindung mit UV Grundierung und Decklack bringt deutliche Verbesserungen des Endproduktes in Sachen chemischem und mechanischem Verhalten. Das Wichtigste ist jedoch, dass die schädlichen Einflüße auf unsere Umwelt durch diese Technologie drastisch reduziert wurden. In der Vergangenheit wurden im Metallisierungsprozess hochschädliches Chrom 10 oder dreiwertiges Chrom verwendet. Das Nutzen der UV Technologie hat somit das Resultat des Endproduktes verbessert, die Anwendungsgebiete von Kunststoffmaterialien erweitert und verhindert vor Allem das Gelangen von schädlichen Substanzen in nsere Umwelt.

 

Verpackung

Einer der beindruckenden Aspekte von UV Druck sowie UV Dekor ist die rasche Trocknungszeit kombiniert mit der sehr guten mechanischen und chemischen Strapazierfähigkeit der UV härtenden Tinten. Diese Farben haben signifikant zur Entwicklung von mehrfarbigen inline Druckerpressen welche mehrere Farben direkt auf ein Product auftragen können beigetragen. Hierbei ist das Resultat einwandfrei und es werden Prozesszeiten und Kosten gesenkt. Nicht zuletzt sind Überdrucklacke ( OVP ) auf gedrucktem Papier oder Film bewährt und schützen den Lack auf dem Endprodukt vor Kratzern oder Farbverlust.

 

Verbraucherelektronik

Auch für den wachsenden Mobiltelefonmarkte, sowohl in Hinsicht auf die steigenden Stückzahlen aber auch in punkto Performance war der Weg zur UV Technologie unumgänglich. UV Beschichtungen werden weltweit sowohl dekorativ als auch funktionell für Hüllen und Displays von Mobiltelefonen angewendet. Spezielle UV Beschichtungen werden angewendet um anspruchsvollste Touch Screen Displays von Mobiltelefonen und Computern vor Kratzern und Abnutzung zu schützen sowie um Verschmutzungen und Fingerabdrücken vorzubeugen. Diese Beschichtungen verbessern die Blendungsfreiheit, beugen der Müdigkeit der Augen vor und gewährleisten eine gute Bildqualität. Nirgendwo wird das UV Härten so stark eingesetzt wie im Bereich der Industrieelektronik beim Zusammenbau von Mikrokomponenten und bietet Prozesse mit höchster Präzision und Geschwindigkeit. UV Härten wird ebenfalls zum Schutz der kleinen Elektronik Komponenten in Mobiltelefonen eingesetzt. Diese Form der Beschichtung ist bekannt als gleichförmige Beschichtung , benötigt nur Seklunden zum Härten und wird direkt auf die Montagelinie aufgebracht. Es verbessert nicht nur das fertige Produkt, sondern verkürzt auch die Produktionszeit und verringert auch den benötigten Raum zur Fertigung.

 

Einrichtung

Bereits seit den 1980er Jahren wird die UV Technologie zum Verzieren und zum Schutz von Komponenten aus Holz eingesetzt. Das Wachstum dieses Marktes resultiert aus der Entwicklung einer Reihe von Innovativen Beschichtungsprodukten in Verbindung mit UV Strahlung. Die neuen Produkte sind entweder fest ( keine organischen Verbindungen ) oder basierend auf Wasser und zusammen mit den unumstrittenen Vorteilen dieser Technologie tragen diese zur Reduzierung der Umweltbelastung bei. UV Beschichtungen für Holz, sei es transparent, undurchsichtig oder glänzend können verwendet werden um dem Produkt einen guten Schutz zu bieten sowie dem Holzboden, den Türen, einem Rahmen oder der Ausstattung einen geschmackvollen look zu verleihen. Die Entwicklungen der letzten Jahre in den Bereichen Vakuum oder der Physikalischen Dampfphasenabscheidung ( PVD ) ermöglichten in Komination mit UV Grundierung und Decklack ein Chrom ähnliches Dekor herzustellen. Diese innovativen Prozesse zum verchromen und vergolden sind besonders interessant für Aluminium Rahmen von Duschkabinen, Bad-Kunststofftechnik und Metallkomponenten , Wasserhähne und Verschraubungen. Die UV/PVD Chrom Technologie ermöglicht die Produktion von 100%ig recyclebaren Produkten mit verbesserten technischen Eigenschaften. Die Produkte sind leichter zu säubern, sind widerstandsfähiger gegenüber Feuchtigkeit , Korrosion und agressiven Reinigungsmitteln. Im Bezug auf andere Anwendungen ( wie z.B. Automotive oder Haushaltselektronik ) erzeugt der UV/PVD Prozess keine belastenden Substanzen am Arbeitsplatz oder für die Umwelt. Dadurch entsteht ein nachhaltiger, grüner Prozess welcher unter Verwendung von dreiwertigem Chrom in konventionellen Verfahren nicht möglich wäre.

 

Glasfaser

Glasfasern sind extrem feine Fäden von flexiblem Glas mit einem kreisförmigen Querschnitt. Glasfasern kommen zahlreich in der Industrie zum Einsatz, hauptsächlich im Bereich der Telekommunikation. Sie bestehen aus einem inneren Kern und einer Aussenhülle, beide sind im Wesentlichen aus Quarzglas ( SiO2 ) welches der Hauptbestandteil von handelsüblichem Glas ist. UV Technologie ist eine wichtige Komponente in der Hochgeschwindigkeitsproduktion von Glasfasern. Da die Faser so dünn ist ( 125μm Durchmesser ), benötigt diese eine Polymerbeschichtung bevor sie bearbeitet werden kann. Die Beschichtung macht die Faser flexibler , schützt sie vor mechanischer Beanspruchung und ermöglicht eine einwandfreie Färbung und Verkabelung. Die UV Technologie leistet auf deisem Gebiet einen weiteren grundlegenden Beitrag: Die Verwendung von farblich codierten UV Farben zum markieren und identifizieren der fertigen Glasfasern. Da die UV härtenden Tinten resistent gegenüber Chemischen Einflüssen sind werden diese nach Kontakt mit Gels zur Verkabelung nicht abgetragen.